MÁQUINA REVESTIDORA DE TAMPAS

Nossas máquinas revestidoras colocam selos de hermeticidade em tampas a partir de bobinas de liner ou de liners pré-cortados.

Dentro de nossa linha existem diferentes modelos que cobrem de forma ampla as diferentes necessidades de produção, tais como; potência de corte, velocidade, tamanhos e formas das tampas a processar.

As Revestidoras AUTING são apropriadas para trabalhar em linhas de produção de 4.000 a 60.000 tampas por hora e são capazes de processar tampas de 8 a 140mm de diâmetro.
CORTE DO SELO ATRAVÉS DA MATRIZ DE CORTE COM LÂMINA E INTRODUTORES (#-UP)

Esse é o sistema mais convencional e conhecido de corte e inserção de selos em tampas. Nossas máquinas podem ser entregues com matrizes de 1 a 6 punções.

PRÉ-CORTE DE SELO ATRAVÉS DO SISTEMA DE CORTE ROTATIVO

Esse método, utilizado normalmente em selos de polietileno inseridos em tampas de galões de água (Non-spill Caps), garante uma tampa livre de partículas de polietileno.

Tais partículas geram-se inevitavelmente no processo de corte, quando os punções utilizados no corte tradicional rasgam o material durante o processo.

Um ponto importante a se considerar é que a quantidade de resíduos gerados é maior em revestimentos de baixa densidade ou de baixa qualidade (LDPE).

Esse sistema de corte giratório elimina quase 100% do pó, já que utiliza um tipo de compressão de corte no lugar do sistema de corte tradicional.

Os selos são pré-cortados na banda de liner no módulo de corte rotativo fora do módulo de revestimento. Depois do pré-corte, a banda passa por um módulo de ionização e aspiração de pós para depois ingressar ao módulo de revestimento onde a tampa é processada.

As mudanças de ferramentas em ambas opções são simples, rápidas e precisas. O operador da máquina vai realizá-las em um tempo aproximado de 30 minutos.

Nossas Máquinas Revestidoras de Tampas podem cortar ou inserir diferentes tipos e formas de selos; tais como:

  • Redondo
  • Tri-tab & Cuatri-tab
  • Pull-tab
  • Liner Sensitivo
  • Tipo Donut
  • Doble Liner

Contamos com Máquinas de Montagem e Revestimento em um mesmo módulo, caso seja necessário o processamento de Tapas Childproof (CRC).

No caso de ser necessário, podemos instalar sistemas de visão artificial para a inspeção e controle dos defeitos que sejam considerados para o cliente.

Para conseguir isso temos os conhecimentos técnicos para a aplicação da última tecnologia em sistemas de visão artificial. Além disso, desenvolvemos ferramentas e aplicativos que garantem uma correta e precisa inspeção.

CARACTERÍSTICAS GERAIS

As Máquinas Revestidoras AUTING têm todos os elementos de controle para garantir o 100% das peças sem defeitos na sua produção.

Também somos especialistas na manipulação de peças de alta qualidade, na que o bom trato da mesma (evitar golpes e danos) é um requisito essencial.

Nossas máquinas não apenas cumprem com os mais rigorosos padrões de qualidade, mas também foram projetadas para um uso fácil e de baixa manutenção.

APLICAÇÕES ADICIONAIS PARA O PROCESSO DE REVESTIMENTO DE TAMPAS
  • Desbobinador Duplo de Liner (Rolo),
  • Rebobinador de Liner Scrap,
  • Cortador de Liner Scrap,
  • Módulo de Ionização e Aspiração de impurezas,
  • Shifting Box (Um ou dois Níveis).
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
  • Equipamento Mecânico Sincronizado de Alta Precisão com um design robusto, seguindo Normas CE o UL
  • Sistemas periféricos de alimentação
  • Calhas (elevadoras ou vibratórias)
  • Alimentadores (rotatórios ou vibratórios)
  • Sistemas de cortes com punções, colunas com alta precisão
  • Sistema com rolos de corte intercambiáveis
  • Ferramentas de mudança rápido
  • O equipamento tem um mecanismo sincrônico indexado composto por uma mesa giratória de indexação, motorizado por uma caixa de cames glóbicos indexados (CAMCO/SANKYO) para transportar as tampas, e outra transmissão para o resto do processo
  • Mesa intercambiável rotativa com alojamento perimetral de tapas
  • Todas as partes em contato com a peça são de aço inoxidável ou de liga de alumínio com dureza superficial anodizada
  • Coberta de chapa de aço inoxidável na área de operação
  • Bastidor estrutural e carenados de Aço Inoxidável
  • Freio e embreagem pneumático
  • Unidade de lubrificação automática centralizada
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